در این پروژه ابتدا یک ‏‎Mixing Extruder‎‏ تک مارپیچه با 30=‏‎L/D‎‏ و خروجی 50-150‏‎kg/hr‎‏ تهیه می شود. این اکسترودر برای اختلاط مواد و هموژنیزه کردن آنها استفاده میشود. با مطالعات و جمع آوری مقالات و پتنت های لازم، اقدام به کنترل دقیق دما و فشار در طول اکسترودر و بویژه در انتهای آن (قبل از ورود به دای) و طراحی و ساخت دو عدد دای جهت پخت مواد در داخل آن میشود. لازم به توضیح است ، در این طراحی، حفظ دما پایین تر از یک دمای بحرانی در قسمت ‏‎Metering‎‏ و حداقل رساندن فشار در انتهای ‏‎Metering‎‏ ضروری است و از طرف دیگر پخت در داخل دای توسط اعمال فشار و یا استفاده از ‏‎Shear Head‎‏ و یا روشهای دیگر مورد بررسی قرار می گیرد. دو نوع دای در طراحی جهت خروج محصول ب شکلهای لوله و نوار مدنظر قرار می گیرد. طراحی نهایی و عملکرد این اکسترو در پخت توسط سه دسته مواد ذیل ارزیابی و بهینه می گردد: 1- پخت پیوسته پراکسیدی پلی اتیلن به عنوان زمینه ای برای تولید یک مرحله ای لوله های کراسلینگ شده تاسیسات حرارتی و برودتی، کابلهای کراسلینگ شده و بالاخره نوارهای منقبض شونده حرارتی.2- پخت دینامیک پیوسته فاز پراکنده الاستومری سیستمهای ترموپلاستیک الاستومر3- پخت ناکامل پیوسته سیستمهای الاستومری چون ‏‎NR.EPDM,NBR,SBR‎‏ و .... عنوان زمینه ای برای تولید سهل تر و ارزانتر لوله، شیلنگ ، تسمه نقاله، زه نوار و ...... میزان پخت ، خواص فیزیکی و مکانیکی نمونه های تولید شده اندازه گیری و بهینه می شود.
کد نوشتار : 60130